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加工定制是

貨號可定制

品牌鹽泵

型號400HW

適用范圍混流泵配件

產(chǎn)品別名壓蓋

規(guī)格400HW

是否跨境出口專供貨源否

一、概述

1.用途：

HW-S型混流泵為臥式、單級、單吸、前后開門結(jié)構(gòu)、懸臂式混流泵。適用于輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體，被輸送液體的溫度不宜高于50℃。廣泛適用于農(nóng)田排灌、工業(yè)和城市給排水等多種場合。

HW-S型混流泵的性能范圍：流量：50—4500米3/時  揚程：3—20米

2.特點：

結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、裝拆方便、體形小、重量輕、流量大、效率高。

3.傳動方式：

有直聯(lián)傳動和皮帶傳動兩種。常用動力機是電動機和柴油機，訂貨時應(yīng)注明動力機的型號（功率、轉(zhuǎn)速），以便確定皮帶輪或聯(lián)軸器的規(guī)格。

4.水泵轉(zhuǎn)向：

從水泵進口看，葉輪為逆時針旋轉(zhuǎn)（650HW-7S為順時針旋轉(zhuǎn)）。

5.型號說明：

300—泵進、出口直徑。單位：毫米

HW—臥式蝸殼式混流泵。

---設(shè)計揚程。單位：米

S—結(jié)構(gòu)形式（前、后開門結(jié)構(gòu)）。

6、采用標(biāo)準(zhǔn)

HW---S型泵采用GB/T13008、JB/T6667標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造、驗收。

二、安裝方法

HW-S型混流泵有全落井、半落井和落地式三種安裝形式，其中半落井安裝有時可減少落地安裝吸程高和因進水管路長而增加的損失。

1、 安裝原則：

（1） 水泵的安裝高度：上水位不應(yīng)高于軸承下端，下水位取決于泵的允許吸上真空度（應(yīng)減去管路損失）。

（2） 水泵應(yīng)盡可能靠近水源，以縮短進水管路，減少管路損失。

（3） 管路應(yīng)盡量直和短。一般在進水口用一只90℃或33℃彎管，水泵底腳基礎(chǔ)斜澆，可省去出水彎管。

2、 注意事項:

(1) 用皮帶傳動時，水泵和動力機的皮帶輪應(yīng)對正。皮帶輪和皮帶外要設(shè)安全罩。

(2) 泵蓋一般不宜直接連彎管，應(yīng)先接直管后再接彎管，以保證進口處流速分布均勻。

(3) 管路各連接法蘭間，應(yīng)加橡膠墊或石棉線，以防漏氣、漏水。

(4) 進水管伸入進水池的位置應(yīng)合適，進水管口距河底一般為1D—3D，進水管口距枯水面一般為1D—3D，進水管距進水池壁一般為（1—1.5）D（D為進水管口徑），小泵取大值，大泵取小值。

(5) 出水口應(yīng)淹沒在出水池的水里，并盡量靠近水面，以減少揚程損失。

(6) 進水口前應(yīng)設(shè)有網(wǎng)罩，以防水草雜物進入泵內(nèi)打碎葉輪或堵塞流道。

(7) 泵裝在船上使用并采用潤滑油（稀油）潤滑時，應(yīng)考慮到泵在抽上水時引起的船頭壓低或船身傾側(cè)，需要保證泵軸在運行中保持水平位置，以免軸承因缺油而損壞。

（8）650HW型泵采用單列向心推力球軸承，保證有適宜的軸向游動間隙，使軸承有良好的承載能力和使用壽命。

三、結(jié)構(gòu)和使用

1、HW—S型混流泵主要由泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套、填料座及軸承體（軸承架）等主要0件構(gòu)成，采用前后開門的結(jié)構(gòu)形式。

2、泵蓋分別與泵體和進水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙。間隙過小，易產(chǎn)生摩擦；間隙過大，會導(dǎo)致泵體內(nèi)壓力水大量回流，使泵的效率降低。實際使用的適宜間隙為0.3～0.7毫米（將泵軸推向泵的進口端測量），間隙可用增減紙墊厚度來調(diào)整。

3、軸承裝置100HW～150HW采用骨架油封、200HW～650HW采用填料密封結(jié)構(gòu)。其作用是防止空氣吸入泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過多地沿軸流出。

4、軸套用以保護泵軸，磨損后可及時更換。

5、泵軸用單列向心球軸承支承。軸承可用輪滑油潤滑，油量應(yīng)控制在油標(biāo)桿的標(biāo)線間，也可用潤滑脂潤滑—可在裝配水泵時加入，使用中通過拆裝前蓋和后蓋來補充。

6、泵體上端的螺孔，用于加灌引水或聯(lián)接真空泵抽氣引水，下端的螺孔用于放水。

7、為擴大泵的使用范圍，滿足用戶不同要求，可換用不同性能的葉輪。

8、150～350HW—S型泵的附件有進、出口定彎、活彎、底閥、皮帶輪和聯(lián)軸器，

400~650HW—S型泵的附件有進、出口定彎、活彎、逆止閥。皮帶輪或聯(lián)軸器，供用戶選用。

9、HW—S型泵的軸承型號和軸封規(guī)格見表一

四、故障和排除