椰子油脂精煉浸出工藝流程

一、椰子油生產(chǎn)設(shè)備制取工藝

椰子油屬月桂酸型常溫下呈固體狀不干性熱帶植物油，氣味宜人。

?椰子干預(yù)處理?

1.椰子干破碎?

椰子干含油量高，塊大質(zhì)堅而韌，不像黃豆那樣只要水分低就容

易破碎，故椰子干需用錘擊粉碎機二道粉碎，前道做粗碎，后道做細碎。若粗碎前加一道輥齒軋碎機，可使粗碎機更穩(wěn)定運行，提高產(chǎn)量，有利操作控制。

2.椰子干軋胚?

軋胚的目的是為了降低重榨殘油或為降低浸出粕殘油，而椰子干經(jīng)破碎后仍含有較多米粒狀顆粒經(jīng)預(yù)榨機輕榨使含油量下降到40%，預(yù)榨餅表面露油大為改觀，而且顆粒料得到軟化，此時無須擔(dān)心軋胚質(zhì)量。?

3、椰子干壓榨?1.壓榨工藝選擇?

椰子干最好采用二次壓榨，即一次輕榨，一次重榨，或一次輕榨，一次中榨，然后浸出。

所以輕榨與其說是為了降低殘油，提高產(chǎn)量；不如說，是為了安排軋胚工序。

預(yù)榨操作關(guān)鍵

采用可調(diào)定量分配器將一部分重榨餅返回預(yù)榨機與蒸炒后熟料混合入榨，這樣進行椰子干輕榨較為理想。

所謂輕榨指椰子干含油量從65%降至40%，所謂中榨使預(yù)榨餅含油量從40%降至15%,而重榨則指殘油下降至10%以下。此路線能較好實現(xiàn)最低動力消耗，最高出油效率，最順利連續(xù)工作方式，和最佳餅粕質(zhì)量。?

如果以椰子干含油量為65%，粕殘油3%計，其出油效率可達98%。?事實證明：椰子餅浸出與棉籽餅浸出一樣，由于椰子餅中纖維含量較高（約13%），餅成塊而具有多孔性。?

二、椰子油精煉設(shè)備的物理精煉

椰子油是典型的月桂酸類油脂,?它取自椰子肉干。?椰子油加工成套設(shè)備的物理精煉生產(chǎn)工藝流程?

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毛椰子油?→預(yù)熱?→酸、油混合?→真空脫水?→油、土混合?→過濾?→預(yù)處理脫色油??

  本工藝為干法間歇操作。酸液與油充分混合后需經(jīng)真空脫水,再添加白土脫色。

?   合理選擇蒸餾脫酸脫臭工藝條件蒸餾脫酸脫臭是影響椰子油物理精煉整體工藝煉耗的主要因素。由于毛椰子油酸值波動范圍較大,必須對工藝條件作適當(dāng)調(diào)整,才能保證煉耗在合理的范圍內(nèi)。原則上,毛油酸值高時,采用較低的蒸餾脫酸脫臭溫度及較小的流量,以延長停留時間;而毛油酸值較低時,采用較高的溫度及較大的流量。回收的脂肪酸餾出物中,游離脂肪酸含量(以月桂酸計)大于?50%?為宜。?

椰子油物理精煉與化學(xué)精煉比較

       椰子油化學(xué)精煉工藝與其他油脂(大豆油、菜籽油)沒有太大區(qū)別,但有其特點,即椰子油不需嚴格酸煉脫膠,因其膠質(zhì)含量極少,而椰子油極易皂化,堿煉時控制不當(dāng)會增加中性油的額外損失,而增加煉耗。?

      本工藝為干法物理精煉,避免了化學(xué)精煉過程中皂腳及附帶的酸解廢水的排放對環(huán)境的污染?,?這是物理精煉的極大優(yōu)勢。?

就煉耗而言,椰子油精煉整體工藝酸值煉耗比為112～113,接近以往我們以化學(xué)堿煉脫色脫臭處理大豆油或菜籽油時的水平。?綜合考慮,物理精煉由于游離脂肪酸全部依靠蒸餾脫酸脫臭除去,使生產(chǎn)能力降低,噸產(chǎn)品動力消耗增加,但提高了高質(zhì)量副產(chǎn)品混合脂肪酸餾出物的產(chǎn)量,省去了化學(xué)精煉堿液及皂腳酸解硫酸的消耗,以及堿煉工藝本身的動力消耗,最終物理精煉的經(jīng)濟性與化學(xué)精煉相當(dāng)。?

        綜上所述,物理精煉完全可用于椰子油,關(guān)鍵在于預(yù)處理脫色過程中,必須徹底除去熱敏性色素,故椰子油的物理精煉有別于其他油脂具有顯著的特點。椰子油雖然極易水解酸敗出現(xiàn)不愉快的肥皂味?,這在烘烤食品中應(yīng)用很不利?,但其固有的椰子香味及其涼爽的口熔性在冷飲行業(yè)對于改善產(chǎn)品質(zhì)量有獨到的功效。?

河南省豫糧機械設(shè)備有限公司擁有自己的制造工廠。公司集設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、科研、銷售、售后服務(wù)為一體。具備很強的各類油脂預(yù)處理，浸出，精煉和分提設(shè)備加工能力。設(shè)備環(huán)保節(jié)能，出油率高，專業(yè)工程師團隊為您量身打造方案，歡迎到廠參觀！

   油脂精煉生產(chǎn)工藝及設(shè)備

     本機組為間歇性食用油精煉設(shè)備，具有大型煉油設(shè)備的所有功能，且優(yōu)于大、中型精煉設(shè)備機組，適用于各種油脂精煉加工成國標二級油、一級油、高級烹調(diào)油；本機自備熱源、電控裝置，能耗低、占地小，不需專用廠房基礎(chǔ)適用于小型榨油廠配套精煉提取。

      未經(jīng)精煉毛油

      用壓榨、浸出、水代法或者熔煉取得的，未經(jīng)過精制的動植物油脂統(tǒng)稱為毛油。

毛油中的某些成分不僅影響油脂的安全儲藏，還會降低油脂的品質(zhì)和使用價值，危害人體健康，

例如： 雜質(zhì)和水分的存在會有利于微生物活動，促進油脂的變質(zhì)。

磷脂的存在，不僅會造成油的水解酸敗，還會在烹飪時產(chǎn)生大量泡沫并生成黑色沉淀，影響食物的顏色和風(fēng)味。 

游離脂肪酸含量標志著油脂的酸敗程度，游離脂肪酸含量高，會導(dǎo)致烹調(diào)時產(chǎn)生大量“油煙”。 

色素不僅使油脂顏色較深，影響外觀，個別色素如棉酚還有毒。 

蠟影響油脂的透明度，在烹調(diào)時會發(fā)煙，產(chǎn)生嗆人的氣味。

微量的重金屬會促進油脂的氧化酸敗，還會在人體中產(chǎn)生殘留。 

黃曲霉毒素、多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥等對人體有害，有些還會致癌。 

因此，為了保證人體的健康，延長食用油的保管期，必須將毛油進行精煉，除去有害物質(zhì)。

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